Diseño de piezas, estructuras y mecanismos para la industria metalmecánica
Ofrecemos el diseño de piezas, conjuntos, mecanismos y todo tipo de elementos industriales que requieren de un estudio previo para validar el diseño propuesto. Las piezas de plástico inyectado son un claro ejemplo de ello, donde se deben tener en cuenta múltiples factores relacionados con la matriz y llenado del molde, como así también defectos superficiales, sin descuidar su estética y funcionalidad. Aquí, la impresión 3D juega un papel fundamental en el proceso de diseño.
En el diseño de equipos estructuras y mecanismos es necesario un estudio riguroso de su funcionamiento y fundamentalmente su durabilidad para cumplir con su labor.
Cálculo y verificación de estructuras mecánicas y mecanismos
Contamos con el conocimiento para realizar las verificaciones necesarias que permitan el correcto funcionamiento de las estructuras y componentes de un determinado diseño. Podemos asesorar, además, sobre las modificaciones necesarias que muchas veces se requieren para alcanzar las prestaciones del diseño elegido.
Simulación por elementos finitos de piezas y conjuntos
Contamos con una amplia experiencia y trayectoria en simulación por elementos finitos a lo largo de los años que nos permite establecer una buena correlación de resultados entre la teoría y la práctica, alcanzando los tiempos de la industria de hoy.
El tipo de simulación puede ser:
- Lineal estático
- No lineal estático
- No lineal transitorio (dependiente del tiempo)
- Pandeo
- Respuesta dinámica de estructuras
- Vibraciones, modos normales
- Durabilidad y fatiga
- Plasticidad, grandes deformaciones
- Térmico
- Fluidos (CFD)
- Mecanismos (Cinemática y Dinámica)
Simulación de inyección de plásticos para el llenado de moldes y detección/solución de problemas
Tenemos experiencia en simulación de llenado de moldes para inyección de plásticos, lo que nos permite obtener resultados prácticos muy fáciles de reproducir en la industria. Gracias a las herramientas de simulación de hoy en día, los procesos de inyección pueden simularse con lujo de detalles para conocer, entre otros, los siguientes parámetros:
- Patrones de llenado
- Líneas de soldaduras
- Atrapes de aire
- Distorsión final de la pieza
- Orientación de las fibras y distorsión producida para materiales con carga
- Tensiones residuales del llenado y térmicas
- Rendimiento del sistema de enfriamiento
- Propiedades ópticas
Ingeniería inversa de todo tipo de piezas o conjuntos
Las adaptaciones de piezas a las condiciones particulares de trabajo, la fabricación de matricería para piezas diseñadas a mano y el relevamiento de geometrías complejas son algunos ejemplos donde la Ingeniería Inversa es la mejor herramienta para convertir modelos físicos a modelos digitales (con cualquier salida de archivos de intercambio). Estos últimos pueden luego ser modificados, verificados, empleados para la realización del molde de manera digital (CAD) o simplemente fabricados por control numérico.
Nuestra experiencia en Ingeniería Inversa, escaneado y modelado de superficies nos avala a la hora de realizar este tipo de trabajos, para los cuales contamos con la posibilidad de reproducir en 3D el modelo con el objetivo de tomar dimensiones reales de lo que se está digitalizando.
